Фрезерная обработка — метод придания металлической заготовке определенной формы с помощью многозубной фрезы. Существует сходство операций, выполняемых токарной и фрезерной обработкой. Однако между этими технологиями есть существенная разница, которая определяет выбор метода металлообработки. При токарной обработке удаление излишков металла осуществляется резцом, деталь при этом вращается. В процессе фрезерной обработки заготовка перемещается поступательно по одной или нескольким осям трехмерной системы координат. При этом вращающаяся фреза смещается линейно и под углом относительно обрабатываемой детали.
С помощью фрезерной обработки изготавливают детали для разных отраслей:
- машиностроение: валы, кронштейны, корпуса, шестерни;
- авиация: лопатки турбин, элементы шасси (узлы крепления), корпуса датчиков;
- судостроение: гребные валы, фланцы, крышки, детали двигателей, фитинги, корпуса трубопроводов;
- энергетика: крыльчатки, фланцы, направляющие пазы, кронштейны, ответные элементы механизмов.
Технология фрезерования открывает широкие возможности в металлообработке. Технология подходит для работы с заготовками из стали, алюминия, меди, титана и других металлов, а также из различных сплавов. Метод применяется в решении следующих технических задач:
- формирование прямоугольных, T-образных, шпоночных пазов;
- создание плоскостей и уступов заданной конфигурации;
- изготовление зубчатых реек, гребенок, колес и прочих деталей с зубцами;
- создание профилей сложной криволинейной формы;
- нарезание метрической, трубной и другой резьбы с помощью резьбофрез;
- формирование и последующая обработка отверстий.
Типы фрезерования различают по назначению (торцевое, цилиндрическое, резьбовое и другие), по методу подачи вращающейся фрезы (попутное и встречное), по качеству обработки (черновое и чистовое). Технологическую карту операций фрезерования составляет инженер-технолог на основании чертежей и прочей технической документации от заказчика. После завершения обработки изделия отправляются в отдел контроля качества, где производится проверка параметров продукции.
На заводе «РЕКОМ» фрезерная обработка деталей осуществляется на современном высокопроизводительном оборудовании. Максимально допустимые размеры заготовок для фрезерования:
- длина до 800 мм;
- ширина до 400 мм;
- высота до 400 мм.
На предприятии есть собственная заготовительная база, где всегда в наличии солидный запас проката и заготовок разного типа. Завод принимает заявки на обработку давальческого материала клиента, а также использует собственное сырье со склада. Гордость предприятия — парк станков и оборудования с широким функционалом и высокой производительностью. Собственная заводская лаборатория обеспечивает быстрый и точный контроль ключевых параметров готовой продукции. Для хранения деталей имеется просторный складской комплекс, построенный и оборудованный для складирования металлоизделий. Готовую продукцию можно забрать на самовывозе, есть доставка по Санкт-Петербургу и отправка заказов во все регионы РФ.
Комментарий: