Токарно-карусельная обработка — метод обточки крупногабаритных деталей небольшой высоты на станках с вертикальной осью вращения. Операции, при выполнении которых применяется технология карусельной обработки:
- обтачивание — удаление слоя металла с вращающейся заготовки для получения изделия с заданной геометрией поверхности;
- фрезерование изделия для создания пазов, шлицев, канавок и плоскостей;
- зенкерование, чистовая обработка центральных отверстий развертыванием;
- обработка торцевых поверхностей;
- нарезание резьбы.
Токарно-карусельная обработка востребована при изготовлении деталей, применяемых в авиации, машиностроении, нефтегазовой сфере, транспортной отрасли и других областях, где используются цилиндрические и конические изделия крупных размеров. На карусельных станках обрабатывают валы, опоры, фланцы для труб большого диаметра, шестерни и зубчатые колеса, корпуса арматуры, судовые детали, комплектующие для насосного оборудования и компрессоров. Одно изделие, размещаемое на столе карусельного станка, может весить десятки тонн. Обращение с токарно-карусельным оборудованием требует высокой квалификации, опыта и профессионализма от мастера.
Завод «РЕКОМ» осуществляет токарно-карусельную обработку давальческого материала заказчика, а также металлоизделий из заготовительных запасов предприятия. Работы осуществляются на универсальном оборудовании, предельные габариты деталей для токарно-карусельной обработки — высота до 800 мм, диаметр обработки до 1600 мм. Для создания изделий со сложной формой поверхностей применяются станки с ЧПУ, рассчитанные на обработку деталей с диаметром до 1200 мм и высотой до 600 мм.
Перед началом токарно-карусельной обработки инженер-технолог предприятия изучает чертежи и техническую документацию, предоставленную клиентом. После согласования требований к готовой продукции и стандартов производства процесс переходит в активную стадию. Токарь-карусельщик приступает к выполнению обработки по технологической карте. После завершения обточки, фрезерования, зенковки и прочих операций готовая продукция отправляется в заводскую лабораторию для прохождения контроля качества.
От точности металлообработки зависит соответствие готовых изделий установленным нормативам. Шероховатости приводят к зазорам при установке деталей в посадочные места, нарушения баланса и геометрии конических и цилиндрических деталей вызывают проблемы в функционировании систем и механизмов. Завод по изготовлению трубопроводных деталей «РЕКОМ» поддерживает высокий уровень культуры производства и ответственно подходит к исполнению каждого заказа. Инфраструктура предприятия:
- современный парк станков с оборудованием для токарно-карусельной обработки и других востребованных операций;
- заготовительная база с запасом проката для разных целей и проектов;
- лаборатория с современными испытательными стендами;
- складской комплекс в Санкт-Петербурге с оптимальными условиями для хранения металлоизделий.
Развитая материально-техническая база, налаженная логистика, штат опытных специалистов — наше предприятие по праву заслуживает статус лидера в сфере металлообработки.
Комментарий: