Санкт-Петербург, ул. Профессора Качалова, д. 11 лит. "В"

+7 (812) 777 50 10 (многоканальный)

Телефоны склада: +7 (968)192-88-79, +7(968)192-88-35

для заявок: zakaz@zavod-rekom.ru

для писем:  rekom@zavod-rekom.ru

Представительство в г. Москва: Волоколамское шоссе, д.2

+7 (495) 755 17 35

ПРОИЗВОДСТВО ЗАВОДА ДЕТАЛЕЙ ТРУБОПРОВОДОВ "РЕКОМ"

Высокий уровень культуры производства - это основа, которая позволяет заводу деталей трубопроводов "РЕКОМ" предлагать потребителям высококачественную продукцию по конкурентоспособным ценам. Профессиональные кадры, парк современного станочного оборудования преимущественно американского и корейского производства, а также неукоснительно выполняемая программа технического перевооружения - три составляющих производственной философии завода.

Производство завода "РЕКОМ" расположено в Невском районе Санкт-Петербурга, в едином комплексе сооружений со складом готовой продукции и центральным офисом.
Консолидация основного производства и вспомогательных служб в одном месте позволяет синхронизировать технологические и бизнес-процессы завода. Значительную роль в этом занимает единая заводская информационная система управления.
Ежемесячно со склада завода отгружается до 600 тонн готовой продукции. С 2009 года производство работает в 3 смены 7 дней в неделю.

ЗАГОТОВИТЕЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

В составе производственной дирекции функционирует заготовительное производство со складом сырья и полуфабрикатов, где поддерживается неснижаемый запас заготовок и полуфабрикатов для фланцевых соединений и деталей трубопроводов из углеродистых, хладостойких, нержавеющих и жаропрочных сталей. В постоянном наличии поддерживается запас круглого и калиброванного проката, труб, поковок, штамповок, раскатных колец. Всё сырьё и материалы, поступающие на завод, подвергаются тщательному входному контролю качества, который осуществоляет ОТК.
В структуре заготовительного производства есть участок производства металлоконструкций, на котором изготавливается широкий спектр комплектующих для механообрабатывающего производства и для сторонних заказчиков.
На постоянной основе изготавливаются детали крепления трубопроводов (опоры трубопроводов), металлоконструкции различного назначения по чертежам.

Для производства металлоконструкций и комплектующих для механообрабатывающего производства используется следующее оборудование:

1. Портальная установка плазменной резки до 25 мм толщиной (размер стола 1500х3000 мм);

Plazma.JPG
2. Гильотины с возможностью рубки металла до 12 мм (максимальная ширина листа 2000 мм);
Gil'otina.jpg
3. Гибочные прессы, в том числе с ЧПУ (максимальное усилие 100 тонн);
Listogib.jpg
4. Ленточнопильные автоматы (максимальные размер 510 мм);
для сайта.JPG
5. Вальцовочные станки (до 12 мм);
Valci.jpg
6. Сварочные посты (для сварки чёрных и нержавеющих металлов).
Svarka.jpg
МЕХАНООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ ПРОИЗВОДСТВО

Поступающие с заготовительного производства комплектующие, пройдя промежуточный контроль качества, направляются на механообрабатывающее производство.
На сегодняшний день станочный парк механообрабатывающего производства завода "РЕКОМ" состоит из более чем 150 единиц основного и вспомогательного станочного оборудования. Условно, заводской станочный парк подразделяется на 7 групп:

1. Фрезерные обрабатывающие центры (максимальный размер стола 1800х800 мм);
MILLSTAR.JPG
2. Токарные станки с числовым программным управлением (ЧПУ);
станок ЧПУ.JPG
3. Карусельные станки, в том числе с ЧПУ (максимальный диаметр обработки 1600 мм);
Курусель1.JPG
4. Универсальные токарные станки;
1М63.JPG
5. Универсальные фрезерные станки;
Фрезерный станок.JPG
6. Универсальные сверлильные станки;
Сверловка1.JPG
7. Шестишпиндельные прутковые автоматы (максимальный обрабатываемый размер шестигранника 55 мм).
50_MRB.JPG
Готовая продукция подвергается нескольким этапам проверки качества. Измерительная лаборатория проверяет готовые изделия на соответствие заданным нормативно-техническими документами параметрам, таким, как геометрические размеры, механические свойства и химический состав металла.

ОКРАСОЧНО-СУШИЛЬНЫЙ КОМПЛЕКС

Для нанесения лакокрасочных покрытий на заводе построен окрасочно-сушильный комплекс, где с учётом технологических требований производится окраска изделий.
Окраска1.JPG
Технологическое оснащение производства предусматривает возможность нанесения на готовые изделия гальванических покрытий, таких, как горячее и холодное цинкование, хромирование, аннодирование.

СКЛАД ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ

Одна из важнейших задач завода деталей трубопроводов "РЕКОМ" - поддержка постоянного наличия на складе основного ассортимента серийно выпускаемой продукции: фланцевых соединений, металлических, неметаллических и комбинированных уплотнений, крепёжных изделий, соединительных деталей трубопроводов, изолирующих фланцевых соединений, опор трубопроводов и поворотных заглушек.
Важной составляющей сохранения в течение времени потребительских свойств продукции является неукоснительное соблюдение норм и правил упаковки и хранения изделий на складе готовой продукции.
Вся продукция хранится на стеллажах, в отапливаемом складском помещении общей площадью около 2000 квадратных метров.
В зависимости от заданных стандартами режимов хранения и транспортировки, продукция хранится в деревянной или металлической таре, складируется на поддоны, упаковывается с помощью стрейч-плёнки. Осуществляется консервация готовой продукции.
Склад оснащён манёвренными погрузчиками Komatsu и Hyster.
Терминалы загрузки грузовых автомобилей позволяет осуществлять верхнюю, заднюю и боковую загрузку грузовых автомобилей и контейнеров длиной до 13,5 метров и грузоподъёмностью до 25 тонн.