Санкт-Петербург, ул. Профессора Качалова, д. 11 лит. "В"

+7 (812) 777 50 10 (многоканальный)

Телефоны склада: +7 (968)192-88-79, +7(968)192-88-35

для заявок: zakaz@zavod-rekom.ru

для писем:  rekom@zavod-rekom.ru

Представительство в г. Москва: Волоколамское шоссе, д.2

+7 (495) 755 17 35


ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ НА ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКАХ

Завод деталей трубопроводов "РЕКОМ" предлагает комплекс услуг по обработке деталей из различных сталей и сплавов на фрезерных станках.

ФРЕЗЕРОВАНИЕ

На фрезерных станках отрезают заготовки, фрезеруют плоские поверхности, пазы, уступы, криволинейные и винтовые поверхности, тела вращения, резьбы. Различают фрезерные станки с прерывистым циклом обработки (простые и универсальные, резьбофрезерные и другие), предусматривающие вспомогательный обратный ход или выключение подачи для снятия и закрепления заготовок, и станки с непрерывным циклом (с вращающимся столом, барабаном или конвейерного типа), на которых заготовки снимают и закрепляют во время рабочего хода.
На эффективность обработки кроме форсирования режимов резания влияет сокращение вспомогательного времени на управление станком, закрепление заготовки, смену и настройку инструмента. высокопроизводительное фрезерование сопровождается значительными силами резания, резко колеблющимися по величине, поэтому следует уделять особое внимание жёсткости технологической системы.

ОТРЕЗКА

На универсально-фрезерных станках отрезают литники и прибыли; набором дисковых отрезных фрез отрезают крышки коренных подшипников двигателя, отлитые в общий блок и подвергнутые ранее механической обработке, а также выполняют другие операции, используя фрезы: из быстрорежущей стали, сборные с вставными ножами, твердосплавные монолитные и с припайными пластинами.
На многошпиндельных фрезерных станках с непрерывным циклом проводят последовательную обработку плоских поверхностей черновыми и чистовыми фрезами, а при двусторонней обработке поверхностей - с перекладыванием заготовок, обеспечивая их высоту с точностью 11 - 13 квалитета и параметр шероховатости поверхности Ra=3,2 ÷ 1,25 мкм.
Плоские поверхности обрабатывают цилиндрическими фрезами с встречной или попутной подачей. Попутное фрезерование способствует повышению стойкости фрез и уменьшению параметра шероховатости обработанной поверхности, но для его осуществления требуется устройство, компенсирующее зазоры в механизме подачи.

Уступы, пазы и проушины обрабатывают двумя способами: дисковыми или концевыми (торцовыми насадными) фрезами. Выбор варианта зависит от конструктивно заданного на изделии выхода инструмента и от высоты (глубины) обрабатываемой поверхности, которую лимитируют диаметры дисковой фрезы и проставочных колец или длина режущей части концевой фрезы.

Концевыми и насадными торцовыми фрезами обрабатывают открытые пазы с продольной подачей на всю глубину. Для обработки закрытых пазов предварительно сверлят отверстие на глубину паза, а затем вводят в отверстие концевую фрезу и с продольной подачей проводят обработку на заданной длине.


Шпоночные пазы закрытого типа обрабатывают на валах двухзубной концевой фрезой с ручной или автоматической осевой подачей в конце каждого продольного хода. Шпоночные пазы, расположенные на валах с угловым шагом, фрезеруют последовательно с поворотом вокруг оси, а диаметрально расположенные пазы - одновременно на двусторонних фрезерных станках.


Глубокие проушины обрабатывают на горизонтально-фрезерном станке с поддержкой инструмента втулкой.

Т-образные пазы фрезеруют за две операции: дисковой и грибковой фрезами, угловые пазы (ласточкин хвост) - угловой фрезой на вертикально-фрезерном станке с поворотной головкой.

Профильные поверхности фрезеруют фасонными фрезами, наборами фрез, червячными фрезами и с помощью копирных устройств.

Для нарезания зубцов храповиков и звёздочек методом обкатывания на зубофрезерных станках используют червячные фрезы.

Копирное фрезерование
осуществляют на станках прямого действия и на станках со следящим приводом. В первом случае изменение формы копира передаётся непосредственно на копировальный ролик, который воспринимает силы резания, возникающие при фрезеровании. Во втором случае изменение формы копира воспринимает следящее устройство (электрическое, гидравлическое или пневматическое), которое через усилитель передаёт рабочему механизму станка. Станки со следящим приводом более совершенны, обеспечивают бесступенчатое регулирование скоростей подач.

Контурное фрезерование поверхностей тел вращения является наиболее производительным способом обработки, заменяющим точение. Фрезерование проводят периферией дисковой фрезы при внешнем касании и поверхностью отверстия кольцевого инструмента - при внутреннем касании. В обоих случаях заготовку обрабатывают по всему контуру, включая подрезание торцов фланцев.

Тела вращения
фрезеруют путём внешнего или внутреннего касания фрез. Подача при этом может быть врезная (радиальная) или круговая (при вращении заготовки или планетарном движении инструмента).

Винтовые поверхности фрезеруют дисковыми, концевыми и червячными фрезами. Условно винтовые поверхности можно разделить на несопрягаемые (канавки режущих инструментов, копиров) и сопрягаемые (резьбы, винтовые шестерни).


ИНТЕНСИФИКАЦИЯ ФРЕЗЕРНОЙ ОБРАБОТКИ

Оснащение фрезерных станков специальными линейками с визирами и устройством цифровой индикации повышает точность выполнения фрезерных операций по трём координатам до сотых долей миллиметра, значительно упрощает обслуживание станков и повышает производительность фрезерных работ.
Применение специальных приспособлений на обычных фрезерных станках сокращает или полностью исключает потери времени на вспомогательный ход и закрепление заготовок.
Оснащение универсальных фрезерных станков пневматическими или гидравлическими зажимными приспособлениями и комманд-аппаратами, управляющими производственным циклом, превращает их в полуавтоматы.
Фрезерные и многооперационные станки с ЧПУ особенно целесообразно использовать для комплексной обработки деталей в серийном производстве.