Санкт-Петербург, ул. Профессора Качалова, д. 11 лит. "В"

+7 (812) 777 50 10 (многоканальный)

Телефоны склада: +7 (968)192-88-79, +7(968)192-88-35

для заявок: zakaz@zavod-rekom.ru

для писем:  rekom@zavod-rekom.ru

Представительство в г. Москва: Волоколамское шоссе, д.2

+7 (495) 755 17 35


ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ НА СТАНКАХ С ЧПУ

Завод деталей трубопроводов "РЕКОМ" принимает заказы на изготовление деталей из различных сталей и сплавов на станках с ЧПУ.

Числовое программное управление станком (ЧПУ) - это управление обработкой заготовки на станке по управляющей программе, в которой данные заданы в цифровой форме. Различают позиционное и контурное ЧПУ. При позиционном управлении перемещение рабочих органов станка происходит в заданные точки, причём траектория перемещения не задаётся; при контурном управлении перемещение рабочих органов станка происходит по заданной траектории и с заданной скоростью для получения необходимого контура обработки.
Адаптивное ЧПУ станком (адаптивное управление) обеспечивает автоматическое приспосабливание процесса обработки заготовки к изменяющимся условиям обработки по определённым критериям.

Различают аппаратное и программируемое устройства ЧПУ. В аппаратном (NC) устройстве алгоритмы работы реализуются схемным путём и не могут быть изменены после изготовления устройства. В программируемых устройствах (CNC) алгоритмы работы реализуются с помощью программ, вводимых в память устройства, и могут быть изменены после изготовления устройства.


ТИПОВЫЕ И ПОСТОЯННЫЕ ЦИКЛЫ ОБРАБОТКИ ЭЛЕМЕНТОВ ДЕТАЛЕЙ НА СТАНКАХ С ЧПУ

На станках с ЧПУ обработка деталей выполняется автоматически по управляющей программе. Программа содержит указания последовательности обработки элементарных поверхностей (конструктивных элементов детали) и циклограммы перемещений рабочих органов станка для каждого перехода обработки. Общий цикл обработки детали состоит из совокупности единичных циклов обработки отдельных элементов (поверхностей) детали.
Индивидуальные параметры детали (геометрической формы, требований точности и качества поверхностного слоя) учитываются при технологическом проектировании маршрута (последовательности) и выборе методов обработки.  Последовательность выполнения рабочих и вспомогательных ходов в единичном цикле принимается типовой и не зависит от особенностей конкретной детали. Использование при программировании типовых циклов (библиотеки подпрограмм) обработки элементов детали значительно упрощает составление управляющей программы, сокращает трудоёмкость и уменьшает возможность появления ошибок программирования.
Существует несколько видов единичных циклов обработки: типовые, постоянные и гибкие.
При составлении общего и единичных циклов необходимо стремиться к сокращению вспомогательного времени, использовать возможности станков с ЧПУ для совмещения перемещений по нескольким координатным осям, а также отводить рабочие органы станка на необходимые расстояния.


РАСЧЁТ КООРДИНАТНЫХ ПЕРЕМЕЩЕНИЙ

При обработке деталей на станках с ЧПУ необходимо обеспечить минимальные перемещения инструмента при подходе к детали. Методика расчёта координатных перемещений учитывает особенности конструкции станка и устройства ЧПУ.

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ВЫПОЛНЕНИЯ ПЕРЕХОДОВ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ НА СТАНКАХ С ЧПУ

Порядок выполнения переходов обработки при изготовлении деталей на сверлильно-фрезерно-расточных станках с ЧПУ типа ОЦ и на станках с ручным управлением принципиально одинаков; характерны лишь большая концентрация переходов обработки на одном станке с ЧПУ и стремление полностью обработать деталь за один установ (это возможно, если обработка детали не прерывается термической обработкой).
Перед разработкой сверлильно-фрезерно-расточной операции ЧПУ анализируют технологичность детали и обосновывают выбор метода получения заготовки. Заготовка, предназначенная для обработки на станках с ЧПУ должна иметь допуски и припуски не менее чем на 20-40% меньше, чем для обработки на станках с ручным управлением.
Проектируемый процесс (операция) обработки должен обеспечить выполнение всех технических требований предъявляемых к детали, при минимальной себестоимости обработки и максимально возможной производительности. Производительность обработки деталей на станках с ЧПУ зависит от технологических возможностей станка (которые в значительной степени зависят от технических возможностей устройств ЧПУ), возможностей режущего инструмента, правильного выбора модели станка и условий обработки на нём, а также правильного назначения последовательности выполнения технологических переходов.


ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ ОСНАСТКА СТАНКОВ С ЧПУ

На станках с ЧПУ с автоматической сменой инструментальных блоков, состоящих из режущего и вспомогательного инструмента, применяют системы инструментальной оснастки, основой которых служит универсальная унифицированная подсистема вспомогательного инструмента, предназначенная для станков различных моделей.
При обработке применяют стандартный и специальный режущий инструмент. К инструменту предъявляют повышенные требования по точности, жёсткости, быстроте смены и наладки на размер, стойкости, стабильному стружкоотводу, надёжности. Включённый в систему инструмент позволяет выполнить все основные виды обработки поверхности деталей.