Санкт-Петербург, ул. Профессора Качалова, д. 11 лит. "В"

+7 (812) 777 50 10 (многоканальный)

Телефоны склада: +7 (968)192-88-79, +7(968)192-88-35

для заявок: zakaz@zavod-rekom.ru

для писем:  rekom@zavod-rekom.ru

Представительство в г. Москва: Волоколамское шоссе, д.2

+7 (495) 755 17 35


ПРОИЗВОДСТВО СВАРОЧНЫХ РАБОТ

Завод деталей трубопроводов "РЕКОМ" принимает заказы на проведение сварочных работ по изготовлению металлоконструкций различных габаритов.

РАЗНОВИДНОСТИ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ И ШВОВ

Сварным соединением называется совокупность деталей, соединённых с помощью сварного шва.
Различают следующие виды сварных соединений:

1. Стыковые сварные соединения;
2. Угловые сварные соединения;
3. Тавровые сварные соединения;
4. Сварные соединения внахлёстку.

Сварным швом называется затвердевший после сварки металл, соединяющий сваренные детали. Швы, предназначенные для соединения элементов, расположенных в одной плоскости, называются стыковыми, а расположенные в разных плоскостях - угловыми.
По виду соединений различают швы стыковых, угловых, тавровых соединений и швы соединений внахлёстку. Сварные швы соединений внахлёстку дополнительно подразделяются на лобовые, если шов расположен перпендикулярно направлению внешней силы, фланговые сварные швы - параллельно направлению внешней силы и комбинированные - состоящие из фланговых и лобовых сварных швов.
В зависимости от положения шва при сварке плавлением швы подразделяются на нижние, вертикальные, горизонтальные и потолочные.
Тип сварного шва характеризуется видом соединения, формой подготовленных кромок и характером выполненного шва.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Сварные соединения получили большое распространение и в большинстве случаев заменили заклёпочные соединения. В некоторых случаях сварными конструкциями заменяются литые и кованые изделия.
Главное преимущество сварных соединений заключается в экономии металла и и уменьшении трудоёмкости процесса. Экономия металла достигается за счёт:
1. Меньшего веса соединительных элементов (вес сварных швов не превышает 1,5% от веса конструкции);
2. Частичного или полного устранения дополнительных элементов-накладок, косынок, соединительных уголков и пр.;
3. Лучшего использования металла вследствие отсутствия отверстий, ослабляющих рабочие сечения;

Применение сварки целесообразно при изготовлении деталей сложной формы, отдельные части которых могут быть получены литьём, ковкой, горячей и холодной штамповкой или из прокатной заготовки.
Возможность применения сварочных работ при изготовлении различных металлоконструкций устанавливается в каждом конкретном случает на основе соображений конструктивного и экономического характера, с учётом оптимального технологического процесса.

ОСНОВНЫЕ СПОСОБЫ СВАРОЧНЫХ РАБОТ

1. Газовая, ацетилено-кислородная сварка

Распространённый способ ручной сварки плавлением конструкционных сталей всех марок и в различных сочетаниях, чугуна, а также цветных металлов и сплавов: меди, латуни, бронзы, алюминия и его сплавов, магния и его сплавов, свинца, цинка, никеля и его сплавов с медью.

2. Ручная электродуговая сварка металлическим (плавящимся) электродом

Наиболее универсальный и распространённый способ сварки плавлением конструкционных сталей всех марок и в различных сочетаниях. применяется также для сварки чугуна (наплавка, заварка дефектов) и чугуна со сталью. Возможна сварка алюминия, а также меди и некоторых её сплавов (в основном бронзы). Ручная электродуговая сварка применима к изделиям разнообразных форм и ко всем видам сварных соединений. Основной вид сварного соединения - стыковое. Для сварки применяются электроды различного состава, соответственно характера основного металла. Выбор электродов производится с учётом химического состава и механических свойств стали, а также толщины свариваемых элементов.


3. Автоматическая электродуговая сварка металлическим (плавящимся) электродом под слоем флюса

Эффективный, высокопроизводительный способ сварки плавлением при крупносерийном и массовом производстве малоуглеродистых, низколегированных и высокоуглеродистых сталей. Возможна сварка алюминия, титана, а также меди и некоторых её сплавов. Выполнимы различные виды сварных соединений. Этот тип сварочных работ целесообразен при непрерывной длине прямолинейных и кольцевых швов значительной протяжённости. Экономическая эффективность возрастает с увеличением толщины свариваемых элементов.
Сварка производится преимущественно в нижнем положении шва. Возможна сварка деталей толщиной до 200 мм и более. Для сварки применяется электродная проволока различного состава, соответственно характеру основного металла. Обеспечивается стабильное высокое соединения.


4. Полуавтоматическая электродуговая сварка металлическим электродом под слоем флюса

Применяется для тех же материалов, что и при автоматической сварке с целью механизации сварочных процессов при мелкосерийном и индивидуальном производстве, а также во многих конструкциях сложной конфигурации или в конструкциях с короткими и прерывистыми швами, автоматическая сварка которых нерентабельна или совсем невозможна. Выполнимы стыковые и тавровые соединения, а также соединения внахлёстку. Высокая производительность процесса обеспечивается только при нижнем положении шва. Для сварки применяется электродная проволока без покрытия.


5. Электродуговая сварка угольным электродом

По сравнению со сваркой металлическим электродом этот способ имеет ограниченное применение. Возможна сварка малоуглеродистых сталей преимущественно толщиной S≤3-4 мм в соединениях с отбортовкой без добавления присадочного материала или в которые присадочный материал вложен заранее. Возможны также сварка чугуна, меди, латуни, бронзы, свинца, магниевых сплавов, алюминия и некоторых его сплавов. Для цветных металлов и сплавов рекомендуется стыковое соединение при S›3 мм и с отбортовкой при S≤3 мм. Возможно любое положение сварного шва. Различают ручную и автоматическую сварку. Различают ручную и автоматическую сварку. Для материалов небольшой толщины S≤2-3 мм сварка угольными автоматами производительна и дешева.

6. Электрошлаковая сварка металлическим электродом


Самый производительный способ сварки плавлением стальных листов толщиной свыше 40-50 мм. С увеличением толщины эффективность быстро возрастает - за один проход можно сваривать детали толщиной более 700 мм. Особенностью способа является выполнение сварки в вертикальном положении с принудительным формированием шва. Выполнимы прямолинейные и кольцевые стыковые соединения, а также тавровые соединения соединения, осуществляемые без скоса кромок и зазором в стыке 18-30 мм. Электродная проволока подаётся в зазор автоматически. Возможна сварка деталей переменных сечений, ограниченных прямыми линиями или дугами постоянного радиуса. К числу освоенных относится сварка углеродистых и низколегированных сталей, применяемых при изготовлении барабанов паровых котлов высокого давления, цилиндров гидравлических прессов, станин крупных прессов и прокатного оборудования, валов гидротурбин и генераторов.

7. Аргоно-дуговая сварка неплавящимся электродом


Способ сварки в среде инертного газа (аргона) с добавлением или без добавления присадочного материала. Аргоно-дуговая сварка даёт возможность высококачественно сваривать без применения флюсов трудные для сварки металлы, такие как нержавеющие и жароупорные стали, а также никель и его сплавы, медь и её сплавы, магний и его сплавы, титан, цирконий, молибден, тантал. Возможна также сварка деталей из углеродистых и легированных конструкционных сталей. Она целосообразна, если по условиям эксплуатации в зоне сварки недопустимы остатки шлака (флюсов) или окислов на поверхности металла, а тщательное удаление их затруднено или невозможно. При сварке углеродистых кипящих сталей возможно получение в швах газовых пор. Аргоно-дуговая сварка также эффективна для сварки разнородныхметаллов, не образующих интерметаллических соединений и плохо сваривающихся другими способами. Процесс этого типа сварки может быть механизирован или автоматизирован, но преобладает ручная сварка, обеспечивающая достаточно высокую производительность процесса. Возможны любые виды сварных соединений в любое положение свариваемого шва. Деформация изделий и величина зон структурных изменений меньше, чем при других способах сварки. Возможна для широкого диапазона толщины основного металла, начиная от самых малых S=0,1 мм и до S=50-60 мм для алюминия. Обычно применяется для сварки малых толщин от 0,1 до 3-4 мм. для больших толщин рациональнее аргоно-дуговая сварка плавящимся электродом.